模具行業(yè)面正面臨著客戶對(duì)品質(zhì)和交期要求越來越高，而制造成本越來越高，價(jià)格卻越來越低挑戰(zhàn)。一方面模具市場(chǎng)全球化，使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、精度低的模具生產(chǎn)企業(yè)向技術(shù)相對(duì)落后、生產(chǎn)率較低的國(guó)家遷移，發(fā)達(dá)國(guó)家的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準(zhǔn)的模具上，使得競(jìng)爭(zhēng)更加激烈；另一方面，模具零件日漸大型化和電子信息產(chǎn)業(yè)、醫(yī)學(xué)的迅猛發(fā)展帶來了零件微型化及精密化，給模具生產(chǎn)企業(yè)帶來更多的技術(shù)挑戰(zhàn)。模具自動(dòng)化解決方案通過模具制造標(biāo)準(zhǔn)化、精準(zhǔn)化、自動(dòng)化與智能化，幫助模具企業(yè)提高生產(chǎn)效率，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。 

無紙化生產(chǎn)系統(tǒng)

通過工位設(shè)備旁的觸屏一體機(jī)或計(jì)算機(jī) ，可實(shí)時(shí)查看當(dāng)前所加工零件的工藝文件，三維模型等，查看近期生產(chǎn)任務(wù)，反饋生產(chǎn)信息；實(shí)施查看零件工藝、二維、三維圖，NC程序，工藝卡片，工藝線路圖，裝夾說明，檢驗(yàn)規(guī)范、行業(yè)規(guī)范等；查看當(dāng)前加工零件的工步情況查看當(dāng)前設(shè)備的狀態(tài)信息

自動(dòng)化編程

要打造一個(gè)自動(dòng)化的模具工廠，必須掃除這些不自動(dòng)因素，為自動(dòng)化創(chuàng)造充分、必要條件。實(shí)施CNC、CMM、EDM 標(biāo)準(zhǔn)化與 自動(dòng)化編程，并實(shí)現(xiàn)CMM 和EDM 編程與車間分離，杜絕車間操作人員碰程式；建立工件、工具身份自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，進(jìn)行夾具管控與偏心值自動(dòng)補(bǔ)償，真正實(shí)現(xiàn)各工序特別是火花機(jī)工序不用校正分中碰深度；

加工精準(zhǔn)化

以低成本的精準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)CNC 鋼件自動(dòng)換刀和EDM 自動(dòng)換刀。CNC 刀具全刃切削和精細(xì)化壽命管理，建立刀具身份識(shí)別系統(tǒng)；找到CNC 加工刀具真實(shí)切削點(diǎn)，大幅提高切削精度，并按真實(shí)切削點(diǎn)累積切削時(shí)間；

按精度等級(jí)做刀具壽命管理，最大限度發(fā)揮刀具光刀、中光和開粗的使用價(jià)值，在實(shí)現(xiàn)高精加工，同時(shí)能降低刀具使用成本。

生產(chǎn)自動(dòng)化

實(shí)現(xiàn)機(jī)器人代替人換刀及上下料?；诂F(xiàn)有機(jī)床實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)化還需完成以下項(xiàng)目：

? 可編程機(jī)器人

? 機(jī)床加工啟動(dòng)控制

? 自動(dòng)門

? 卡盤自動(dòng)松緊控制

? 清潔措施

NX 解決方案

? NX注塑模具設(shè)計(jì)

? NX級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)

? NX 沖壓模具設(shè)計(jì)

? NX CAM加工編程

? NX CMM檢測(cè)編程

Teamcenter 解決方案

? 數(shù)據(jù)和過程管理

? 制造資源管理

? 切削刀具管理

? 車間數(shù)據(jù)訪問

Tecnomatix 解決方案

? 機(jī)器人離線編程

? 車間質(zhì)量檢測(cè)

嚴(yán)格遵守燃料節(jié)約和排放法規(guī)，不斷加大電子產(chǎn)品和嵌入式軟件的使用，并妥善管理因日益全球化而引發(fā)的復(fù)雜局面，這是當(dāng)今汽車行業(yè)面臨的幾大主要難題。 汽車輕量化、替代推進(jìn)系統(tǒng)的開發(fā)和能源優(yōu)化，這已成為實(shí)現(xiàn)上述標(biāo)準(zhǔn)的主要戰(zhàn)略。如今，這些戰(zhàn)略正在推動(dòng)技術(shù)的加速創(chuàng)新和采用，促進(jìn)更多元化的系統(tǒng)，并提高嵌入式控制軟件的利用率。 因此，新項(xiàng)目需要更多的創(chuàng)新，同時(shí)實(shí)現(xiàn)在設(shè)計(jì)狀態(tài)、時(shí)間、成本和零件/系統(tǒng)驗(yàn)證方面的可視性和透明化，這對(duì)供應(yīng)商來說顯得更為關(guān)鍵。 這可以通過模型驅(qū)動(dòng)的方式執(zhí)行項(xiàng)目創(chuàng)新來實(shí)現(xiàn)。

模型驅(qū)動(dòng)式仿真和驗(yàn)證

隨著車輛系統(tǒng)的新技術(shù)和設(shè)計(jì)層出不窮，汽車供應(yīng)商能否在物理原型生成之前對(duì)汽車零部件的性能和表現(xiàn)進(jìn)行虛擬建模和驗(yàn)證，這一點(diǎn)變得至關(guān)重要。 我們的集成 CAD、CAE和測(cè)試環(huán)境的解決方案使工程師能夠不斷了解學(xué)科內(nèi)和跨學(xué)科的需求、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證情況，能夠幫助工程師在開發(fā)流程的早期做出決策。

快速、高效地建立設(shè)計(jì)方案

模型驅(qū)動(dòng)式項(xiàng)目執(zhí)行可提高設(shè)計(jì)效率，滿足市場(chǎng)、品牌和監(jiān)管要求。 全面的建模功能支持靈活使用各種方法建立設(shè)計(jì)方案，能夠快速了解變更的影響并迅速修改設(shè)計(jì)。

集成的制造驗(yàn)證

要降低制造成本、改進(jìn)質(zhì)量和提高靈活性，就必須充分利用創(chuàng)新技術(shù)和平臺(tái)，模具設(shè)計(jì)、工裝和夾具的綜合性“一體化”數(shù)字化制造解決方案能夠支持：

?零件準(zhǔn)備，可協(xié)助確定加工和流程，從而驗(yàn)證工藝性

?模具設(shè)計(jì)和驗(yàn)證，包括模流/填充分析和工具設(shè)計(jì)驗(yàn)證，有助于快速完成工具設(shè)計(jì)流程

?模具和零部件加工，支持高速加工、自動(dòng)化的基于特征加工和先進(jìn)的五軸加工編程和仿真

?CMM 檢測(cè)編程，可為 CMM 檢測(cè)設(shè)備創(chuàng)建輸出文件

預(yù)測(cè)項(xiàng)目績(jī)效和利潤(rùn)率

汽車供應(yīng)商必須在保證滿足汽車制造商客戶所有質(zhì)量、成本和時(shí)間要求的前提下，在全球交付范圍內(nèi)提供更多創(chuàng)新技術(shù)和解決方案。模型驅(qū)動(dòng)式項(xiàng)目執(zhí)行使企業(yè)能夠洞悉項(xiàng)目的耗時(shí)和狀態(tài)，并促進(jìn)項(xiàng)目執(zhí)行，使企業(yè)避免與解決最終產(chǎn)品推出或保修問題相關(guān)的成本。 模型驅(qū)動(dòng)式項(xiàng)目執(zhí)行可確保企業(yè)在項(xiàng)目發(fā)生變動(dòng)時(shí)能夠以最有效的方式做出應(yīng)對(duì)，從而保護(hù)項(xiàng)目績(jī)效和保持利潤(rùn)率。

NX解決方案

?NX 設(shè)計(jì)

?NX 制造

?NX 仿真

Tecnomatix解決方案

?制造規(guī)劃與管理

?制造仿真與驗(yàn)證

?產(chǎn)品推出與生產(chǎn) 

Teamcenter解決方案

?設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理和仿真管理

?企業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)

?PLM 可視化

?產(chǎn)品成本管理

?仿真過程管理

?供應(yīng)商整合

?系統(tǒng)工程

四川港通醫(yī)療設(shè)備集團(tuán)股份有限公司是國(guó)內(nèi)主要的醫(yī)療專業(yè)工程整體方案提供商之一。他們以客戶的個(gè)性化需求為中心，為客戶提供醫(yī)療專業(yè)工程咨詢、規(guī)劃設(shè)計(jì)等專業(yè)化、全程化、一體化解決方案。目前港通集團(tuán)正在籌劃病房設(shè)備帶優(yōu)化方案。

由于病房設(shè)備帶設(shè)計(jì)是一種典型的模塊化設(shè)計(jì)方式，其主要的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是：（1）組成的系統(tǒng)零件眾多，但結(jié)構(gòu)類似并且系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。（2）傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式中，應(yīng)用商品化CAD軟件SolidEdge進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，產(chǎn)品由各種終端標(biāo)準(zhǔn)部套零件構(gòu)成，裝配關(guān)系定位復(fù)雜，定義裝配費(fèi)時(shí)費(fèi)事，重復(fù)進(jìn)行無高效的設(shè)計(jì)力，為公司增加人力成本和延遲產(chǎn)品的交貨期。（3）統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品零件數(shù)和生成有效的生產(chǎn)指導(dǎo)文件，進(jìn)度緩慢并且易統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤等?；谶@些特點(diǎn)，港通集團(tuán)欲對(duì)設(shè)備帶進(jìn)行方案優(yōu)化。

經(jīng)過多方對(duì)比了解，港通集團(tuán)最終選擇和成都米頂科技有限公司合作。米頂科技是專注于企業(yè)級(jí)虛擬現(xiàn)實(shí)和三維可視化技術(shù)整體解決方案的信息化服務(wù)供應(yīng)商。在產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、制造、協(xié)同優(yōu)化研發(fā)流程等方面有自己獨(dú)到的見解和實(shí)施方案。根據(jù)港通集團(tuán)的需求，米頂科技團(tuán)隊(duì)通過分析，確定了現(xiàn)有設(shè)計(jì)流程和模式，以此定義病房設(shè)備帶結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)模式；基于SolidEdge來構(gòu)建病房設(shè)備帶。

       在項(xiàng)目實(shí)施過程中，通過工程師的不懈努力，以及與客戶進(jìn)行不斷的交流溝通，給客戶建立了規(guī)范的零部件數(shù)據(jù)庫(kù)；實(shí)現(xiàn)快速配置型可視化設(shè)計(jì)；根據(jù)不同的選型設(shè)計(jì)，生成對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)的工程圖紙，最終為港通集團(tuán)提供了更加優(yōu)化的病房設(shè)備帶方案。